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目的：
1.提高员工的安全理念 2.提高员工发现危险和管理风险的能力 3.掌握过程方法识别危险源 4.熟悉化学品管理、机械防护，危险作业以及消防安全的知识
5.事故预防，事件到事故的转化过程，以及事件调查要求
第一天：9：00-10:00
第一部分：工厂安全理念和准则
第一节：安全第一
什么是安全？
事故和风险-事故是怎样形成的
事故的海因里希法则
事故的冰山理论
墨菲定律
第二节：工厂作业安全准则
作业安全准则（通过多个幽默小视频展现现场安全的准则）
第一天10:10-12:00
第二部分：危险源管理
第一节：危险源识别和评价
危险源识别相关的概念简介
危险源识别—通过案例和练习让学员掌握危险源识别的方法
风险评价—通过案例和练习让学员掌握危险源识别的方法和风险评价的方法
第一天13:00-15:00
危险源管理的层次--通过小短片让学员掌握危险源管理的5个层次的概念
工厂常见危险源和风险管理
第二节：生产车间百错图
工作现场几大安全事故分享（小短片，图片，报纸摘要），以提升员工的安全意识，和认识不安全行为带来的后果
小练习：生产现场百错图
第一天：15:10-16:30
第三部分：建立以人为本务实的EHS管理体系
n OHS管理体系简介
² 通过精心策划的游戏让学员了解管理体系的本质
² 三大体系之间的异同和联系
² OHS管理体系的基本框架介绍—主要要素和要素之间关系的描述，4.3.1 和其他要素间的逻辑联系
第二天 9:00-10:00
第一天学习内容小结
第四部分：生产现场安全警示和个人防护
第一节：工作场所的安全标示和警告
l 熟悉工作场所各种标示和警告的含义
第二节：个体保护用品的正确使用以及维护保养
l 耳塞：听力阈移的产生机理，听力防护
l 呼吸器：呼吸危害，呼吸器的种类和选择
l 其他：安全帽，安全鞋，安全带等
第二天10:00-12:00
第五部分：机械防护和危险作业
第一节：机械防护
l 手部防护
l 机械防护—机械危害部位辨识以及防护
l 上锁挂签
第二节：危险作业相关的法规要求和管理
结合公司的危险作业规定，了解危险作业的相关法规要求和公司规范要求
a) 动火作业
b) 登高作业
c) 密闭空间
第二天 13:00-14:30
第六部分：化学品管理
第一节：化学品分类以及化学品使用的相关法规核心内容介绍
第二节：MSDS以及符合GHS要求的安全标签
第三节：公司目前使用的化学品MSDS以及化学品物理，化学特性介绍
第四节：化学品泄露应急准备和响应
第二天： 14：00-15:00
第七部分：消防安全
第一节：火灾的危害
第二节：工厂常见火灾的起因
第三节：火灾时怎么办
l 一般灭火原则
l 如何灭火
l 如何报警
l 如何逃生
l 正确逃生演示（小动画）
第四节：火灾的应急准备和响应
l 相关法规简介
l 三级应急救援体系和演练
l 应急流程图示
第五节：消防系统简介
l 火灾自动探测报警系统
l 灭火系统
l 疏散撤离和防火设施
l 消防控制室
第六节：灭火器和消火栓的使用
第二天：15:30-16:30
第八部分：事故预防与事件调查
第一节：通过小短片再次理解事故事件发生的原因—海因里希法则，事故的直接原因，间接原因和根本原因
第二节：事故预防的原则
第三节：事件调查流程
两天学习内容回顾
Q&A 备注：一般每隔一个小时左右会休息一次，有些休息时间在大纲中没有展现。
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